hakkında şirket haberleri ULTRASONİK MUAYENE NASIL ÇALIŞIR?

ULTRASONİK MUAYENE NASIL YAPILIR? İŞ?

Ultrasonik inceleme normalde hem ultrason vericisi hem de alıcısı olan bir piezo elektrik dönüştürücünün kullanımını içerir.Kullanılan frekanstaki ultrason havada iletilmediği için, dönüştürücü incelenecek öğeye bağlanmalıdır.Dönüştürücünün incelenen öğeye bağlanması iki ana yolla gerçekleştirilebilir: Temaslı inceleme yöntemi durumunda bir bağlama ortamı (yağ veya duvar kağıdı macunu veya benzeri) kullanılır.Kullanılan diğer yaygın işlem, incelenmekte olan bileşen veya malzemenin bir su banyosuna daldırıldığı ve ultrasonun su aracılığıyla bileşene iletildiği daldırma testidir.(Korozyon inhibitörleri normalde daldırma testinin söz konusu olduğu su banyosuna eklenir).

Ultrasonun bir kısmı, bağlantı ortamı / malzeme arayüzü gibi arayüzlerde geri yansıtılır, ancak ultrasonun çoğunluğu ideal olarak materyale iletilmelidir.

/ çelik denetim altında.Ultrason, incelenen parçanın arka yüzeyinden (arka duvar) ve çelikte bulunabilecek düzlemsel süreksizliklerden yansıtılır.(Not: çelik matriste bulunan herhangi bir süreksizliği tespit edebilmek için süreksizliğin akustik özellikleri hatasız çeliğinkinden farklı olmalıdır).

Dönüştürücü (yukarıda açıklandığı gibi) bir piezo elektrik kristalinden oluşur.Başlangıçta, piezo kristali elektrik enerjisini incelenmekte olan öğeye iletilen ultrason enerjisine dönüştürür.Kristale geri yansıtılan ultrason daha sonra elektrik enerjisine dönüştürülür ve bu sinyal yükseltilir ve ardından sinyal bir katot ışını tüpü veya dijital ekranda izlenir.Zaman tabanı, incelenen öğenin ön ve arka duvarı arasındaki konumlarına göre kusurların konumu hakkında bilgi sağlayarak kalibre edilebilir.Ayrıca (bilinen kazanç ayarında ve ışın yolu uzunluklarında) göreli yansıtmayı kullanarak, mevcut süreksizliklerin boyutunu belirlemek mümkündür.Deneyimli bir ultrason teknisyeni, mevcut olabilecek süreksizliklerin yerini, boyutunu ve şeklini doğru bir şekilde haritalayabilir.Bir süreksizliğin konumu, boyutu, şekli/geometrisine bağlı olarak bir kusur olarak kategorize edilebilir.

Ultrasonik test yöntemini açıklamaya yardımcı olmak için bazen bir benzetme kullanılır.Karanlık bir odada olduğunuzu ve farklı bir ışık demeti üreten bir meşale ışığının bir A4 kağıdına parlamasına izin verildiğini hayal edin.Kâğıt, ayrılan ışık huzmesine dik açıyla sunulduğunda, daha fazla ışık enerjisi geriye doğru yansıtılır.Öte yandan kağıt, ışık huzmesine yerleştirilirse ve ayrılan ışık huzmesine paralel yerleştirilirse (yani kenarı açıksa), o zaman çok az ışık geriye doğru yansıtılır.Ultrasonik test için de benzer prensipler geçerlidir, çünkü ıraksayan bir ultrason ışını kullanılır ve kendilerini ultrasonik ışına dik açılarda gösteren süreksizlikler tespit edilebilirken (yeterince büyük bir yansıtmanın geçerli olduğu varsayılır), kendilerini düzlemlerine paralel olarak gösteren süreksizlikler tespit edilebilir. ultrasonik ışınların tespit edilmesi çok zor veya imkansızdır.

Bu nedenle, tarama yöntemleri normal ve/veya kayma dalgası problarının kullanımını içerebilir.Normal bir "0°" probu, esasen ultrasonu yüzeye dik (yani yüzeye dik açılarda) inceleme altındaki bileşene yönlendirir.Öte yandan bir kayma dalgası probu, ultrasonu bileşene belirli bir açıyla yönlendirir.Ortak açılar 30° ila 60° aralığında olabilir.Ultrason, farklı akustik zayıflamalara sahip malzemeler arasında hareket ederken kırılabilir ve bükülebilir (bu, bir prizmadan geçen ışığa benzer).Ayrıca ultrason, içinden geçtiği malzemeye bağlı olarak hızı değiştirir.V=h formülü, burada V=hız, f=frekans ve l=dalga boyu bir ultrason teknisyeni tarafından kullanılabilir.Ultrasonik problar normalde aşağıdaki temel bilgilerle tanımlanır: Frekans (MHz), Çap ve Açı.Lütfen, yukarıda verilen bilgilerin kapsamlı olmadığını, bunun yerine ultrasonik test yönteminin bazı temel ilkelerine bir giriş olduğunu unutmayın.

5.1ULTRASONİK MUAYENE NEDEN SORUN?

Tüm haddelenmiş ve dövme çelik ürünler, metalik olmayan kalıntılar gibi mikroskobik süreksizlikler içerir.Büzülme veya gaz gözenekliliğinden kaynaklanan boşluklar veya oyuklar gibi hacimsel süreksizlikler de mevcut olabilir.Ek olarak, kütüklerin sıcak işlenmesinden kalan veya ısıl işlem sırasında oluşan çatlaklar veya dikişler gibi yüzey süreksizlikleri veya kusurları mevcut olabilir.

Sorun şudur: Bir süreksizlik ne zaman bir kusur haline gelir?Süreksizliğin boyutu ve şekli, meydana gelme sıklığı, dağılımı ve konumu dikkate alınmalıdır.Süreksizliklerin reddi veya kabulü de bileşenin uygulamasına bağlıdır.Herhangi bir süreksizliğin varlığı nedeniyle etkin enine kesit kaybı, yorulma nedeniyle güç kaybı ve ani darbenin sonuçları ilgili hususlardır.

Ultrasonik muayene, hacimsel süreksizliklerin yerini tespit etmek ve büyüklüklerini, geometrilerini ve oluşum sıklıklarını belirlemek için kullanılan tahribatsız bir muayene yöntemidir.₈₅