8620, size aşınma direnci ve tokluğun güzel bir kombinasyonunu sunan bir çelik sınıfıdır ve esas olarak endüstriyel kullanımlar içindir.İyi bir iç güce sahip olduğu bilinir, ancak dışarıdaki güç daha da fazladır.8620 çeliği, genellikle sertleştirilmiş bir parça geliştirmek için karbonlama için kullanılır.Bu sertleştirme işlemi, genellikle iyi aşınma direncinden sorumludur.
Yumuşak bir çelik olarak kabul edilir - karbonu vardır, ancak o kadar da fazla değildir.Aynı zamanda düşük alaşımlı çelik olarak kabul edilir, çünkü içeriğinin sadece küçük bir yüzdesi alaşım elementlerinden oluşur.Molibden, krom ve nikel de içerir.
Bazıları ayrıca 8620 çeliğini kasa sertleştirme çeliği olarak adlandırır.Yani metalin sadece dış yüzeyini sertleştiren bir işleme yönteminden kolaylıkla geçebilmektedir.
8620 çeliği genellikle yuvarlak çubuklar şeklinde satılmaktadır.Ancak 8620 çeliğini kare çubuklar, çelik levhalar ve hatta boru şeklinde de alabilirsiniz.
8620 çeliği biraz güçlü olabilir, bu nedenle parçaların orta düzeyde mukavemete sahip olması gereken belirli durumlarda sıklıkla kullanılır.Bu parçalar şunları içerir:
Bu çok yumuşak bir çeliktir ve elde edilen sertliği HRC ölçeğine uygun bile değildir.Ancak, özellikle karbonsuz çeliklerle karşılaştırıldığında, iyi bir dayanım sunar.
Manganez, %0,7 ila %0,9:Karbon gibi, çeliğin gücüne de yardımcı olur.Bu nedenle bazı uzmanlar manganezi karbondan sonra en önemli alaşım elementi olarak değerlendirmektedir.Buradaki manganez ayrıca 8620 çeliğinin yüzey kalitesini de iyileştirir.
Nikel, %0,4 ila %0,7:Nikel ayrıca korozyon direncine de yardımcı olur, ancak bu durumda 8620 çeliğine karakteristik iyi tokluğunu ve sünekliğini vermek için burada.Bu, daha sert (ve daha kırılgan) çeliğin aksine kırılma olasılığının olmadığı anlamına gelir.
Krom, %0,4 ila 0,6:Açıkçası, bu, 8620 çeliğini paslanmaz çelik olarak nitelendirmek için yeterli krom değildir.Bunun için en az %10 hatta %12 krom gerekir.Ancak 8620 çeliği için bu miktarda krom (molibden ile çalışan) sertlik penetrasyonuna ve aşınma direncine yardımcı olur.Bu, 8620 çeliğinin stres yüklerini taşırken daha uzun süre dayanmasına yardımcı olacaktır.
Molibden, %0.15 ila %0.25:Buradaki molibden, sertleşebilirliği ve aşınma direncini artırmak için kromla birlikte çalışır.Ayrıca çeliğin daha yüksek sıcaklıklarda sürünme mukavemetine ve mukavemetine yardımcı olur.
Silikon, %0,15 ila %0,35:Bu, çelikteki ana oksijen gidericilerden biridir.Bu, sonuç olarak çeliği zayıflatabilecek erimiş çelikteki oksijen kabarcıklarını çıkardığı anlamına gelir.Ayrıca daha güçlü hale getirmek için demirde çözünür.Ancak sünekliği azaltabileceğinden çok fazla silikona sahip olamazsınız.
Kükürt, %0.04:Çelikte kükürt istemezsiniz çünkü çeliğin darbe özelliklerini azaltır.Fazlası da çentikli darbe tokluğunu azaltır.Ancak küçük miktarlarda (bu durumda olduğu gibi), çeliğin işlenebilirliğini arttırır.
Fosfor, %0.035:Bu, herhangi bir çelikte sınırlamaya çalıştığınız başka bir istenmeyen kirliliktir.Küçük bir parça bile bir çeliği kırılgan hale getirebilir.Ancak daha küçük miktarlarda, çeliğin çekme mukavemetini artırır ve işlenebilirliği de geliştirir.
Bir bıçak için kullanmayı düşünüyorsanız, 8620 çeliği o kadar da zor değil.HRC derecesi bile yok—sertlik seviyesi o kadar düşük.Gerçekten bir lanete değmeyecek ve kesinlikle keskin bir kenara sahip olmayacak.
Yine de endüstriyel kullanımlar için (eksantrik milleri ve burçlar gibi), karbonsuz çeliklerden ve daha düşük karbon içerikli çeliklerden elde edebileceğinize kıyasla gözle görülür şekilde daha fazla güç sunar.
Bunun anlamı, 8620 çeliğinin sadece ağırlık veya yük altında çatlamamasıdır.Çatlamadan önce bükülebilir veya uzayabilir ve bazı uygulamalarda çatlama daha büyük bir felaket olabilir.
Bu, esas olarak düşük karbon içeriğinden kaynaklanmaktadır.Çeliklerde genel bir kural, çeliğin sertliğinin tokluğuyla (çatlama eğilimi veya kırılganlığın tersi) ters orantılı olmasıdır.Bu nedenle, birçok endüstride çok sayıda endüstriyel bileşende yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sertleştirme, metalin sertliğini artıran bir işlemdir.Dışarıda oldukça ince, çok daha sert bir metal tabakası elde edersiniz.Bu arada, iç kısım hala sert, bu yüzden tüm çelik hiç de kırılgan değil.
Bu, istediğiniz çeşitli bileşenleri yapmanın daha kolay olduğu anlamına gelir.
Parlatmanın birkaç amacı olabilir.Endüstriyel bileşenler için oksidasyonu giderir ve korozyonu önlemeye yardımcı olur.
Yüksek hacimli ürünler üretirken malzemeniz bitmez.
8620 çelik kullanırken de bütçenizi zorlamazsınız.
8620 çeliğinin özelliklerini daha iyi göstermenin bir yolu, onu biraz benzer olan diğer çeliklerle doğrudan karşılaştırmaktır.Endüstriyel bileşenlerin üretimi alanındaysanız, bu karşılaştırmalar, yapmaya çalıştığınız parçalar için hangi çelik alaşımının gerçekten doğru olduğuna karar vermenize yardımcı olabilir.
İlk bakışta bu 2 çeliği karşılaştırmak mantıklı geliyor.Her ikisi de nikel ve krom içeren düşük alaşımlı çeliklerdir.
Ancak 9310 çeliği çok daha güvenilir bir şekilde daha güçlü ve aynı zamanda daha fazla tokluğa sahip.Daha fazla çekme mukavemeti ve akma mukavemeti sunar.Bu nedenle güvenlik için daha fazla güç gerektiren bileşenler için kullanılır.Bunlara yüksek performanslı helikopter şanzıman dişlileri, önemli uçak motoru dişlileri, otomotiv parçaları ve yapısal parçalar dahildir.
Ancak 8620 diğer birçok durumda yeterli olabilir ve kullanımı çok daha ekonomiktir.
4140, önemli ölçüde daha fazla karbon içerir.Ayrıca 8620 çeliği gibi nikel içermese de daha fazla krom içerir.Daha yüksek karbon içeriği, 4140 çeliğini 8620'den daha güçlü kılar, ancak 8620 daha çok yönlüdür.
Bunlar hemen hemen aynı çelik alaşımıdır, 8630 çeliğinin biraz daha fazla karbon içermesi dışında her şey aynıdır.Pratik olarak konuşursak, bu gücü neredeyse aynı kılar.Ancak 8620, size ihtiyacınız olan gücü vermek için daha çok ısıl işleme bağlıdır.
5120 çeliği daha az karbon ancak daha fazla krom içerir.8620 çeliği genellikle daha serttir, daha fazla kopma uzaması, daha fazla yorulma mukavemeti, daha fazla kesme mukavemeti ve daha fazla akma mukavemeti ile.Ancak 5120 çeliği, diğer 8620 çelik özelliklerinin çoğuyla eşleşirken daha uygun maliyetlidir.
İlgili kişi: Ms. Florence Tang
Faks: 86-731-89853933
