|
Ürün ayrıntıları:
|
| Seviye: | SK7 | Özellik: | soğuk haddelenmiş |
|---|---|---|---|
| Şekil: | Çelik Şerit | Teslimat durumu 2: | Soğuk haddelenmiş + yumuşak tavlanmış : G |
| yüzey durumu: | parlak, gri-mavi, cilalı, cilalı ve renk temperli | Biçim: | Çelik Rulo şeritler |
| Vurgulamak: | SK7 Yaylı çelik şeridi,SK65 Yaylı çelik şeridi,Soğukta cilalanmış çelik şeridi |
||
Yaylar, spiral yaylar, örgü iğneleri, boynuzlar, şerit metreler, rondelalar, nokta yazıcılar, ara parçalar ve çeşitli plaka yayları.
İşlenebilirliği, sertleşebilirliği, ürün performansı, ekonomikliği ve diğer özellikleri nedeniyle karbon takım çelikleri en yaygın kullanılan soğuk haddelenmiş özel çelik şeritlerdir.
Karbon takım çeliği, bıçaklar, kesici takımlar ve sıradan aletler gibi sert uygulamalardan, normal yaylar, spiral yaylar, örgü iğneleri, boynuzlar, şerit metreler ve pullar gibi esneklik ve dayanıklılık gerektiren uygulamalara kadar çok çeşitli alanlarda kullanılır.
Özel Çelikler ve Karbon Çelikleri sayfasında referans ve karşılaştırma amacıyla karbon takım çelikleri (SK2, SK4, SK5, SK6 ve SK7) ve karbon çelikleri (S15C, S45C, S50C, S55C ve S60C) hakkında genel bir bakış sunulmaktadır. .
Çoğu SK sınıfının işlemden önce veya sonra ısıl işleme tabi tutulması yaygındır.
FUSHUN'un SK kaliteleri, ısıl işlemden sonra optimum yüzey pürüzlülüğü üretecek şekilde tasarlanmıştır, bu da siyah oksit işleminden sonra ideal bir ürün kalitesi sağlar.
Yüksek kalite ve güvenilirlik
Normal malzemeler kullanılarak elde edilmesi imkansız olan tekdüze mukavemet ve kalınlık toleransları üretme yeteneğimiz, yay uygulamalarında sabit mukavemet sergileyen ürünler üretmemize olanak sağlar.
Dahası, malzeme yapısını ayarlayarak ve üretim geçmişinin dikkatli yönetimi ve kimyasal bileşimin ayarlanması yoluyla yüksek derecede temizlik yaratarak mükemmel yorulma direnci ve güvenilirlik üretebiliriz.
0,010 ila 0,099 mm arası ultra ince saclar üretebilmekteyiz.
300 kg ağırlığında standart partiler üretebiliriz ve ayrıca istişare üzerine daha küçük partileri de değerlendirmekten mutluluk duyarız.(Küçük parti siparişleri için talepler duruma göre ele alınacaktır.)
Siparişe göre ürünler üretiyoruz ve sertliği gerektiği gibi ayarlayabiliyoruz.
Haddeleme işleminde kullanılan ruloyu değiştirerek parlak veya mat bir yüzey sunabiliyoruz.Gerekirse ince çizgi kaplama da sağlayabiliriz (dış kaynaklı).
| Seviye | Kalınlık (mm) | Genişlik (mm) |
| SK2 (SK120) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK4 (SK95) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK5 (SK85) | 0,010–3,500 | 3–300 |
| SK6 (SK75) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK7 (SK65) | 0,010–1,600 | 3–300 |
| Tanım | Uluslararası Standart |
Amerika Birleşik Devletleri | İngiltere | Almanya | Fransa | Rusya | Çin | Japonya |
| ISO | AISI SAE | BS | DİN | NF | ΓEKİM | Büyük Britanya | JIS | |
|
SK2 (SK120) |
TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | T12 |
SK2 (SK120) |
|
SK4 (SK95) |
TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | T10 |
SK4 (SK95) |
|
SK5 (SK85) |
TC90 TC80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
y8Γ y9 |
T8Mn T9 |
SK5 (SK85) |
|
SK6 (SK75) |
TC80 TC70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | T8 |
SK6 (SK75) |
|
SK7 (SK65) |
-
|
- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | T7 |
SK7 (SK65) |
| Tip | Tanım | Kimyasal bileşim(%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cｒ | Hayır | Diğerleri | ||
|
Özel çelik JISG3311 (4401)
|
SK2 (SK120) |
1.15~ 1.30 |
0.10~ 0,35 |
0.10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 |
Cu≦0,25
|
|
SK4 (SK95) |
0.90~ 1.00 |
0.10~ 0,35 |
0.10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK5 (SK85) |
0.80~ 0,90 |
0.10~ 0,35 |
0.10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK6 (SK75) |
0.70~ 0.80 |
0.10~ 0,35 |
0.10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK7 (SK65) |
0.60~ 0.70 |
0.10~ 0,35 |
0.10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
| Seviye |
Yoğunluk g/cｍ3 |
Özısı J (㎏·K) |
Termal Genleşme katsayısı (0°C–100°C) 10-6/K |
Termal iletkenlik W/(m·K) |
Elektrik direnci μΩ·㎝ |
Gencin modülü N/mm2 |
| Özel çelik | 7.84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
1. Sertlik/gerilme mukavemeti
Soğuk haddelenmiş özel çelikler normalde haddelenmiş (haddelenmiş yüzeyli) olarak tedarik edilir, ancak en yumuşak tavlanmış kaplamadan en sert tam sertleştirilmiş kaplamaya kadar çeşitli kaplamalara sahip ürünler tedarik edebiliriz.Bu, gereksinimlerinize ve uygulamanıza en uygun kaplamayı seçmenizi sağlar.
| Seviye | Bitirme durumu | Sertlik testi | Çekme testi | |
| YG | Çekme mukavemeti N/mm2 | Uzama %'si | ||
|
SK-2 (SK120) |
Tavlanmış | 170–210 | 520–685 | 20–32 |
| Cilt geçti | 190–230 | 570–715 | 10–28 | |
| haddelenmiş | 250–290 | 735–980 | 2–15 | |
| Tam sertleştirilmiş | 280–320 | 835–1080 | 1–3 | |
|
SK4 (SK95) |
Tavlanmış | 160–200 | 490–645 | 24–35 |
| Cilt geçti | 175–215 | 540–695 | 12–32 | |
| haddelenmiş | 245–285 | 725–970 | 2–15 | |
| Tam sertleştirilmiş | 270–310 | 825–1040 | 1–4 | |
|
SK5 (SK85) |
Tavlanmış | 150–190 | 460–625 | 26–37 |
| Cilt geçti | 170–210 | 510–685 | 15–35 | |
| haddelenmiş | 240–280 | 725–930 | 3–16 | |
| Tam sertleştirilmiş | 260–300 | 805–1000 | 1–5 | |
|
SK6 (SK75) |
Tavlanmış | 145–185 | 440–615 | 27–38 |
| Cilt geçti | 160–200 | 490–665 | 15–35 | |
| haddelenmiş | 235–275 | 715–920 | 3–16 | |
| Tam sertleştirilmiş | 255–295 | 795–990 | 1–5 | |
|
SK7 (SK65) |
Tavlanmış | 140–180 | 410–610 | 28–39 |
| Cilt geçti | 155–195 | 460–655 | 16–36 | |
| haddelenmiş | 230–270 | 705–900 | 3–17 | |
| Tam sertleştirilmiş | 250–290 | 775–970 | 1–5 | |
| Tam sertleştirilmiş | 200–240 | 655–735 | 1–8 | |
Bitiş tanımları ve bitiş tablosu
FUSHUN aşağıdaki bitirme tanımlarını kullanır:
| Bitirme durumu | Bitirme haddeleme azaltımı |
| Tavlanmış | —— (Tavlanmış haliyle) |
| Cilt geçti (hafifçe yuvarlandı) | 5 e kadar% |
| haddelenmiş | %15–%40 |
| Tam sertleştirilmiş | %35 veya daha yüksek |
Sertlik Tablosu
| Seviye | Bitirme durumu (HV) | |||
| Tavlanmış | Cilt geçti | haddelenmiş | Tam sertleştirilmiş | |
| SK2 (SK120) | 170–210 | 190–230 | 250–290 | 280–320 |
| SK4 (SK95) | 160–200 | 175–215 | 245–285 | 270–310 |
| SK5 (SK85) | 150–190 | 170–210 | 240–280 | 260–300 |
| SK6 (SK75) | 145–185 | 160–200 | 235–275 | 255–295 |
| SK7 (SK65) | 140–180 | 155–195 | 230–270 | 250–290 |
2. Bükülebilirlik
1. Bükülmüş ürünler için bazen haddelenmiş yüzey kullanılırken, bu tür ürünler için normalde tavlanmış veya yüzeyden geçirilmiş yüzey kullanıyoruz.
2. Çelik şeritler genellikle yönsel özelliklere sahiptir.Özellikle haddelenmiş yüzeyli ürünler güçlü yön özelliklerine sahip olduğundan, haddeleme yönüne paralel bükülmekten kaçınmak daha iyidir.Bu nedenle bükme yönünün haddeleme yönüne dik veya çapraz olmasını sağlayacak bir yerleşim planının düşünülmesi gerekmektedir.
3. Kesme, kesme veya işleme sonrasında, çapaklı yüzey bükülmüş bölümün dış yüzünde olacak şekilde bir bükme yapılırsa çatlaklar çapaklı kenardan yayılabilir.Bu nedenle çapaklı yüzey bükülmeyecek bir kesim üzerinde olacak şekilde konumlandırılmalı veya bükülmeden önce çapakların alınması gerekir.
4. Bükme sırasında geri esneme, malzemenin işlenme derecesine ve bitişine göre farklılık gösterir.Şekle ve işleme yöntemine bağlı olarak uygun düzeltmelerin yapılması gerekir.
5. Bükülebilirlik kaliteye ve işleme koşullarına göre farklılık gösterir ancak aşağıda gösterildiği gibi farklı bitirme koşullarına sahip malzemeleri işlemek mümkündür.
(Bu koşullar esas olarak SK5 veya daha düşük kalitedeki düşük karbonlu çelik şeritler için geçerlidir)
3. Çekilebilirlik
Küçük çekme işlemleri dışında, ürünün genellikle tüm yönlerde aynı çekilebilirliğe sahip olması gerekir.Bu nedenle tavlanmış veya yüzey geçişli ürünler kullanılmaktadır.
Soğuk haddelenmiş özel çelik şeritler, yumuşak çelikler gibi önemli gerdirme izlerine duyarlı olmasalar da, düşük çekme limitlerine sahiptirler.Bu nedenle derin çekme sırasında ara tavlama yapıyoruz ve ardından ürünü yeniden çekiyoruz.
Normal bir düz sayfanın çizilmesi için 0,4, yeniden çizim için 0,6'lık bir çizim hızı kullanıyoruz.
Çizim hızı = d/D
d = çizilecek ürünün çapı, D = çizimden önceki dairesel plakanın çapı
Referans: Çekme gücünün yaklaşık hesaplanması için formül
P = ndtσBm
Not: t = kalınlık, m = düzeltme faktörü (normalde 0,4–1,0), σB = malzemenin çekme mukavemeti
Isı tedavisi
| Seviye | Söndürme sıcaklığı (°C) |
| SK4 (SK95) | 790–850 yağ söndürme (760–820 su söndürme) |
| SK5 (SK85) | 790–850 yağ söndürme (760–820 su söndürme) |
| SK6 (SK75) | 790–850 yağ söndürme (760–820 su söndürme) |
| SK7 (SK65) | 790–850 yağ söndürme (760–820 su söndürme) |
| SKS51 | 790–850 yağ söndürme (760–820 su söndürme) |
1. Isıl işleme genel bakış
Hemen hemen tüm soğuk haddelenmiş özel çelik şeritler, uygulamaya bağlı olarak uygun şekilde söndürülür ve temperlenir.
Bu ısıl işlem işlemlerini gerçekleştirirken dikkat edilmesi gereken en önemli hususlar şunlardır:
(1) Ürünü uygun koşullar kullanarak eşit şekilde ısıtmak ve soğutmak,
(2) mümkün olduğunca dekarbürizasyonu, kireçlenmeyi ve yüksek sıcaklıkta korozyonu önlemek ve
(3) söndürme deformasyonunu en aza indirecek bir söndürme yöntemi seçmek.
2. Fırının ve malzemenin sıcaklığı
Isıl işlem yapılırken ısıl işlem fırınının sıcaklığı ölçülür ve malzemenin ısıtıldığı sıcaklık olarak kullanılır.Ancak bazen malzemenin gerçek sıcaklığı ile ölçülen fırın sıcaklığı arasında büyük fark veya farklılıklar olabilir.Bu nedenle sıcaklık özelliklerinin iyice araştırılması, sıcaklığın kontrol edilmesi ve ısıl işlem prosesinin buna göre değiştirilmesi gerekmektedir.
3. Ön arıtma ve atmosfer
Soğuk haddelenmiş özel çelik şeritler işlenirken karbon içeriği ne kadar yüksek olursa dekarbürizasyon o kadar kolay gerçekleşir.Özellikle su verme gibi yüksek sıcaklıktaki ısıtma proseslerinde risk daha da artar.Malzeme kir veya yabancı maddelerle kirlenirse yüksek sıcaklıkta korozyon meydana gelebilir.Bu nedenle ısıl işlemden önce malzeme yüzeylerinin temizlenerek ön işlemden geçirilmesi ve fırın atmosferinin ayarlanması gerekir.Söndürme sırasında standart fırın atmosferi olarak RX gazı, temperleme sırasında NX gazı kullanılır, ancak N2, H2, AX gazları ve diğerleri de kullanılır.
Bazı durumlarda malzemenin havayla doğrudan temas etmemesini sağlamak için nötr tuz banyosu fırınları, metal banyosu fırınları, fırın tüpleri, kasalar ve diğer ekipmanlar kullanılır.
4. Söndürme
Çoğu durumda, söndürme sıcaklığı olarak yukarıdaki tabloda söndürme sıcaklığı aralığının orta noktası civarındaki bir değer kullanılır.Bu sıcaklık, malzemenin cinsine, boyutlarına, şekline, gerekli özelliklerine ve söndürme yöntemine bağlı olarak birkaç on saniyeden birkaç dakikaya kadar herhangi bir süre boyunca korunur.Söndürme koşulları ürünün özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Söndürme sıcaklığı çok yüksekse veya çok uzun süre muhafaza edilirse taneler büyür, tokluk azalır ve dekarbürizasyon riski artar.Öte yandan söndürme sıcaklığı çok düşük olursa veya yeterince uzun süre muhafaza edilmezse ürün sertleşmez ve yumuşak noktalar oluşabilir.Bu nedenle uygun söndürme koşullarının seçilmesi önemlidir.
Normalde malzemeleri soğutmak için yağ veya su kullanılır.Suyla söndürülmüş ürünler, yağla söndürülmüş ürünlerden daha iyi sertleşir, ancak su verme deformasyonu ve çatlama gibi sorunlara karşı daha hassastır.Bu nedenle soğuk haddelenmiş özel çelik şeritlerde bazı özel durumlar dışında yağda su verme işlemi kullanılmaktadır.
Söndürme deformasyonunu önlemek için yağ sıcaklığı arttırılır ve martemperleme yapılır.Özel durumlarda su verme tuz banyosunda veya metal banyosunda (östemperleme) yapılır.Şerit şekilleri veya basit şekiller için dışkıyla söndürme, presle söndürme ve diğer yöntemler kullanılır.
5. Temperleme
Sertliklerine rağmen su verilmiş malzemeler tokluktan yoksundur ve kırılgandır.Dayanıklılık ve dayanıklılığa sahip malzemeler haline getirilmeleri için bunların temperlenmesi gerekir.Temperleme koşulları, test sonuçları, çeliğin su verme ve temperleme özellikleri ve diğer faktörler dikkate alınarak her malzemenin gerektirdiği özelliklere göre belirlenir.Soğuk haddelenmiş özel çelik şeritler için, kullanılan malzeme miktarının az olması ve temperleme işinin sıklıkla ardışık olarak gerçekleştirilmesi nedeniyle belirli durumlarda (özellikle tokluk gerektiğinde) uzun temperleme süresi kullanılır.Ancak çoğu üreticinin genellikle birkaç dakikadan uzun olmayan kısa bir tavlama süresi kullandığı görülmektedir.Ayrıca ardışık temperleme işleminin doğası gereği, süre kısa ise sıcaklık biraz daha yükseğe ayarlanarak ürünler tekrar tekrar temperlenir.Ancak genel kural olarak düşük sıcaklıkta uzun süre temperlenen malzemeler, yüksek sıcaklıkta temperlenenlere göre daha fazla tokluğa sahiptir.Bu nedenle tavlama fırınının kısaltılmasından, tavlama sıcaklığının yükseltilmesinden ve tavlama süresinin gerekenden kısa olmasından kaçınılmasına dikkat edilir.Temperleme için yağ, metal veya tuz banyosunun kullanılması, açık havada temperlemeye kıyasla süreyi kısaltmayı mümkün kılar.
Yaygın çelik kalitelerinin su verme ve temperleme özellikleri aşağıdaki grafiklerde gösterilmektedir.
6. Tavlama
Malzemeler yumuşatmak veya deformasyonu gidermek için tavlanır.Bu tür uygulamalarda uygun tavlama sıcaklığı 600°C–700°C'dir.Sıcaklık çok yüksekse yapı değiştirilebilir ve dekarbürizasyon veya kireçlenme meydana gelebilir, bu nedenle genellikle düşük tarafta bir sıcaklığın seçilmesi tercih edilir.600°C-700°C'lik bir sıcaklık, birkaç dakikadan 30 dakikaya kadar herhangi bir süre boyunca korunur, ardından malzeme kademeli olarak yaklaşık 200°C'ye soğutulur.Sıcaklık 200°C ve altına düştüğünde doğal olarak soğumaya bırakılabilir.
İlgili kişi: Ms. Florence Tang
Faks: 86-731-89853933
