Ürün ayrıntıları:
|
Şekil: | şerit | ||
---|---|---|---|
Vurgulamak: | N07725 Nikel Alaşımlı Şerit,Inconel Alaşımlı 725,725 Nikel Alaşımlı Şerit |
Teslimat durumu: soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş ve asitlenmiş veya parlak tavlanmış
Kalınlık mm (in): 0,025-3 (0,001-0,12)
Genişlik mm (inç): 4-750 (0,16-29,5)
Rulo sac - bobinden ayrılmış - 250 - 4.000 mm (9,84-157,48 inç) uzunluklarda mevcuttur.
UNS N07725, ASTM B805, NACE MR0175 / ISO 15156, API 6CRA
Alaşım 725, sıcak işlenmiş, tavlanmış ve yaşlandırmayla sertleştirilmiş durumda sağlanan önemli miktarda Molibden, Niyobyum ve Titanyum içeren bir Nikel-Krom alaşımıdır.Kontrollü bir ısıl işlem süreci sırasında Y fazının çökeltilmesi yoluyla, tavlanmış durumda Alaşım 625'in yaklaşık iki katı olan son derece yüksek mukavemet elde etmek için yaşlandırmayla sertleştirilmiştir.Bu yüksek mukavemet, soğuk işleme yerine eskitme ile elde edildiğinden, mükemmel sünekliği ve tokluğu korur ve bu yaklaşım, soğuk işleme yoluyla güçlendirilemeyen büyük veya üniform olmayan bölümler için kullanışlıdır.
Alaşım 725, Alaşım 625'e çok benzer korozyon direncine sahiptir ve bu nedenle çok çeşitli çok aşındırıcı ortamlarda kullanılır.Yüksek Nikel içeriği, sülfürik ve fosforik asitler gibi indirgeyici ortamlara güçlü bir şekilde direnmek için Molibden ile birleştiğinde, nitrik asit gibi oksitleyici ortamlara direnmek için Krom, taneler arası korozyonu önlemek için Titanyum ve oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı genel direnç ile birleştiğinde, gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar. .Alaşım elementlerinin genel kombinasyonu, karbon dioksit, klorürler ve hidrojen sülfür içeren ekşi petrol ve gaz kuyularında bulunan koşullara karşı mükemmel direnç sağlar ve bu tür uygulamalar için NACE MR0175 kapsamında onaylanmıştır.
• NACE MR0175'e göre onaylanmış, yüksek derecede korozif asitli petrol ve gaz kuyularında kullanıma uygundur.
• Deniz suyu ve endüstriyel asitler dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnci
• Son derece yüksek dayanım için yaşlandırmayla sertleştirilmiştir
• İyi süneklik ve tokluk
• Gerilim korozyon çatlağına karşı mükemmel direnç
• Aşındırıcı/ekşi hizmet için kuyu içi ekipman
• Yağ ve gaz askıları, konektörler,
• Bağlantı elemanları, özellikle denizcilik uygulamalarında
• Kimyasal proses ekipmanı
• Karıştırıcılar
• Valf gövdeleri
Yoğunluk (Kg/m3) | 8310 |
Manyetik Geçirgenlik (20°C) | < 1.001 |
Young Modülü (kN/mm2) | 204 |
Poisson Rasyonu | 0.31 |
Özgül Isı, 20°C (J/(gK)) | 0.43 |
Elektrik Direnci, 20°C (µΩ-m) | 1.144 |
Termal iletkenlik, 20°C (W/(mK)) | 10.6 |
Ortalama termal genleşme katsayısı, 20 - 100°C (/K) | 13x10-6 |
cr | Ni | ay | not (+Ta) | ti | C | Mn | Si | P | S | Fe | Al | |
dak. | 19 | 55 | 7 | 2,75 | 1 | |||||||
maks. | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0.03 | 0,35 | 0.2 | 0,015 | 0.01 | Bal | 0,35 |
Barlar yukarı ile 3” (76mm) çap veya kesit |
Barlar daha büyük hariç 10” (254 mm) çap veya bölüm |
Barlar daha büyük hariç 10” (254 mm) çap veya bölüm |
||||
%0,2 Prova Gerilmesi, min | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi |
Çekme mukavemeti, min | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
Uzama, 5.65√S0 ve 4D | %20 | %20 | %20 | |||
Alanın azaltılması | %35 | %35 | %35 | |||
Sertlik (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
Darbe Dayanımı (-60˚C) Boyuna, Tipik | 54J ortalama (47J dk) | 40 ft.lb ortalama (35 ft.lb min) | ||||
Darbe Dayanımı (-60˚C) Enine, Tipik | 50J ortalama (43J dk) | 37 ft.lb ortalama (32 ft.lb min) | 43J ortalama (37J dk) | 32 ft.lb ortalama (27 ft.lb min) |
Alaşım 725, temizlik ve tutarlılığı sağlamak için yüksek kaliteli eritme işlemleriyle üretilir.
a) Eritme Elektrik Ark Ocağı (EAF), ardından Argon Oksijen Dekarbürizasyon (AOD) veya Vakum Oksijen Dekarbonizasyon (VOD) ve ardından Vakum Ark Yeniden Eritme (VAR) ile gerçekleştirilebilir.
b) Alternatif olarak, Vakumlu İndüksiyonlu Eritme (VIM) ile eritme ve ardından Vakumlu Ark Yeniden Eritme (VAR) ile daha fazla arıtma
c) Veya, Vakum İndüksiyon Eritme (VIM) ile eritme, ardından Elektro Cüruf Rafinasyonu (ESR) ve Vakum Ark Yeniden Eritme (VAR)
d) Tavlama, tam tavlamanın gerçekleşmesi için yeterli süreye izin verecek şekilde 1040°C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta gerçekleştirilecektir.
e) Malzeme hızla soğutulmalı, hava ile soğutma tercih edilmelidir.
f) 730°C'de 8 saat yaşlandırma yapılır, ardından
fırını 620°C'ye soğutma, 8 saat bekletme, ardından havayla soğutma
g) Çubuklar standart bir soyulmuş yüzeyle birlikte verilir
h) Her bir tam parti malzeme ultrasonik olarak test edilir ve tüm çubuklar görsel olarak incelenir
• Sipariş işleme ve stok kontrolü, ürün üretimi ve incelemeye bağlanan tam entegre bir bilgisayar sistemi tarafından kolaylaştırılır.
• 650 mm (25”) kesit boyutuna kadar hassas stok kesimi için otomatik şerit testereler mevcuttur.
• Genel tedarik zincirinizi yönetmenize yardımcı olmak için su jeti ile kesme, tornalama, delme ve taşlama dahil olmak üzere birinci aşama işleme gerçekleştirilebilir.
• Gerektiğinde ek belgeler ve sertifika sağlanabilir
Alaşım Karşılaştırmalar | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718 (yaşlı) |
%0,2 Dayanıklılık Dayanımı (N/mm2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
Korozyon Oranı (mm/yıl) - Deniz suyu | 0.01 | 0.01 | 0,25 | 0. 18 | <0,01 |
Korozyon Oranı (mm/yıl) - 80°C'de %10 sülfürik asit | 0.15 | 0.15 | 0,06 | 0. 1 | 0.15 |
Korozyon Oranı (mm/yıl) - Kaynama %50 nitrik asit | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1.5 |
Operasyon | kesme Hız m/dak (ft/dak) | Beslemek Oran mm/dev (giriş/dev) | Derinlik ile ilgili kesmek mm (içinde) |
Frezeleme | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0. 1 - 0.2 mm/diş | 0,2 - 3,0 (0,007 - 0,12) |
0,004 - 0,008 inç/diş | |||
Delme 6,4 mm ( 1/4") çap | 9 - 12 (29 - 38) | 0,05 (0,002) | |
Delme 12,7 mm ( 1/2") çap | 9 - 12 (29 - 38) | 0. 13 (0.005) | |
Delme 25,4 mm ( 1") çap | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | |
Tornalama - Kaba İşleme | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 ( 0,01) | 6,4 (0,25) |
Tornalama - Bitirme | 12 - 15 (38 - 50) | 0,20 ( 0,008 ) | 1,3 (0,05) |
takım | Frezeleme/Tornalama: Karbür (SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
Delme: HSS, uç açısı 118°, keski açısı 120° |
İlgili kişi: Ms. Florence Tang
Faks: 86-731-89853933